HR klipova centrifuga sa dvostrukim pritiskom

Dvostepena klipna centrifuga HR800-N ima prednosti automatskog kontinuiranog rada, kontinuiranog pražnjenja šljake, visokog proizvodnog kapaciteta, niske i ujednačene potrošnje energije, bez vršnog opterećenja, brzog sušenja i drobljenja sitnog zrna. Komponente koje su u kontaktu sa materijalom su napravljene od nerđajućeg čelika ili drugih specijalnih materijala, sa dobrom otpornošću na koroziju, glatkim radom i niskim vibracijama.

Centrifuga za potiskivanje klipa koju proizvodi naša kompanija ima kompozitnu strukturu uljnog cilindra za potisni mehanizam. Cilindar za ulje integrira komponente kao što su šipka povratnog ventila, klizni ventil i klip. Guranje i kretanje unazad se završavaju u cilindru ulja, koji ima kompaktnu strukturu, efikasno i pouzdano kretanje unazad. Stanica za dovod ulja, sistem za podršku ležajeva, bubanj, itd. sa poboljšanim dizajnom se široko koriste u odvajanju više od 100 vrsta materijala, kao što su amonijum bikarbonat, natrijum hlorid, želatin, seme pamuka, odsumporavanje dimnih gasova, tretman otpadnih voda, i druge industrijske oblasti, uključujući hemijsku industriju, proizvodnju soli, hranu, farmaciju, laku industriju, zaštitu životne sredine itd.

3 Princip rada i radni proces

Dvostepena klipna centrifuga za potiskivanje je centrifuga tipa filtera sa kontinuiranim radom. Njegov princip rada je: nakon što bubanj dostigne punu brzinu, suspendovana tečnost koju treba odvojiti kontinuirano se šalje u ladicu za tkaninu kroz dovodnu cijev. Pod dejstvom polja centrifugalne sile, suspendovana tečnost se ravnomerno raspoređuje po obodu do sita mreže postavljene u bubnju prvog stepena. Većina tečnosti se izbacuje iz bubnja kroz otvore u mrežici za sito i otvore na zidu bubnja prve faze. Čvrsta faza se zadržava na situ da formira kružni sloj ostatka kolača. Bubanj prve faze se rotira i pomiče naprijed-nazad u aksijalnom smjeru. Kroz povratni hod bubnja prvog stupnja, sloj šljake se gura naprijed duž aksijalnog smjera bubnja za određenu udaljenost. Kada je bubanj prve faze u toku, prazna površina sita se puni kontinuirano dodavanom suspenzijom, formirajući novi sloj šljake filter kolača. Uz kontinuirano povratno kretanje bubnja prve faze, sloj filterskog ostatka se pomiče naprijed u nizu. Ovo kontinuirano povratno kretanje gura impuls filterskog kolača naprijed, dodatno suši filterski kolač. Filterski kolač se odvaja od bubnja prve faze i ulazi u bubanj druge faze. Filterski kolač je labav i redistribuiran na ekranu drugog stepena bubnja, te se kontinuirano istiskuje. Tokom ovog procesa, filter kolač se takođe može prati. Kada se filterski kolač istisne iz bubnja druge faze i uđe u rezervoar agregata, filterski kolač se ispušta iz mašine svojom gravitacijom.

Ako ostatak filtera treba da se opere u mašini, rastvor za pranje se kontinuirano raspoređuje na sloj ostatka filtera kroz cijev za pranje ili drugu opremu za pranje. Odvojeni filtrat, zajedno sa rastvorom za pranje, sakuplja se u kućištu mašine i ispušta se kroz ispusni otvor. Ako je potrebno, filtrat i otopina za pranje mogu se odvojeno isprazniti.

Rotaciju bubnja pokreće električni motor kroz trokutasti remen. Pokretno kretanje bubnja prve faze postiže se hidrauličkim sistemom preko kompozitnog cilindra za ulje.